行业知识：验收、色差与补单
数码印花采购的纠纷，绝大多数不发生在印花环节本身，而发生在验收标准没写清和责任边界没划清。下面四件事是重复出现频率最高的。
一、色牢度：约定方式比数值更重要
「不掉色」不是标准。有效的约定包含四项：测什么项目、用哪个标准、什么测试条件、判定几级。项目通常包括耐皂洗、耐摩擦（干摩与湿摩要分开）、耐水、耐汗渍、耐光。
还要约定谁出报告。厂内自测成本低但公信力有限；第三方检测周期长、费用高，但适合作为大货验收依据。常见做法是：打样阶段厂内自测确认方向，大货阶段抽第三方。
标准编号参考见 数码印花技术 一页。
二、缩水率：责任往往在印花之外
印花过程本身会带来尺寸变化，但更大的变量是面料原本的预缩状态和后整理工艺。如果面料供应商没有做过预缩，印花厂无论怎么调都很难把成品缩水率压下来。
可执行的做法：在打样阶段就用成品洗涤条件实测一次缩水率，记录洗涤方式（水温、洗涤剂、烘干方式），把这个数字写进验收条款。不要用「行业常规」代替实测。
三、抽检：先定 AQL，再谈合格率
「合格率 98%」这种说法缺少两个前提：抽多少、按什么缺陷定义。批量验收通常用 AQL 抽样方案，需要先约定：批量范围、检验水平、AQL 值、致命/严重/轻微缺陷如何分级。
印花品常见的缺陷分类可以这样切：
- 致命：图案方向错、颜色与确认样明显不符、错款。
- 严重：明显漏印、套位偏移超约定、大面积色差、边缘严重渗化。
- 轻微：轻微色差、局部细微道痕、非视觉重点位置的少量瑕疵。
分级必须在打样确认时一起定，不能等验货当天再谈。
四、补单色差：为什么几乎一定会发生
补单色差不是「厂家不用心」，而是几个客观变量的叠加：墨水批次不同、面料批次不同（底色与上浆吸收率变化）、设备状态不同（喷头磨损、温湿度）、前处理配方微调。
降低影响的做法有三条：
- 保留签字确认样。实物样比照片可靠，照片受屏幕与光线影响太大。
- 补单时提供原批次的颜色数据。有条件的话保留测色数据（如 CIELAB 值），比拿一块布去目测更准。
- 把可接受的色差范围写进合同。常见写法是约定色差等级或用测色数据给出容差，不写清楚就只能靠协商。
五、环保与合规：水性体系为什么被推到前面
软包装与纺织印染两个领域都在向水性墨水体系迁移。原因不复杂：水性体系以水为主要分散介质，相比溶剂型体系，挥发性有机物（VOCs）排放更低，车间气味与危废处理压力更小。
但水性体系不是没有代价：干燥能耗更高、对基材表面张力更敏感、部分场景的耐水与附着力需要靠配方与后处理补足。所以「水性 = 一定更好」也不成立，要看具体应用。
涉及具体合规要求（如客户所在地的法规、行业准入、检测项目），应以客户与厂家共同确认的清单为准，本站不代为判断。
把上面这些变成一张纸
这四件事本质上是同一件事：把口头共识写成可执行的条款。建议在打样确认阶段就形成一页纸的验收约定，包含工艺路线、确认样、色牢度项目与标准、缩水率实测值、抽检方案与缺陷分级、补单色差容差。这一页纸比任何宣传资料都更能减少后续争议。
需要准备哪些资料才能走到这一步，见 7 项送样与询价清单。